管鏈輸送機(jī)

管鏈輸送機(jī)日常工作需遵循“準(zhǔn)備—啟動運(yùn)行—實(shí)時(shí)監(jiān)控—停機(jī)清理—維護(hù)記錄”的完整流程，核心是保障物料穩(wěn)定輸送、設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)及輸送精度，具體步驟如下：  

一、工作前準(zhǔn)備（奠定穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)）  

此階段重點(diǎn)排查設(shè)備狀態(tài)、適配物料，避免啟動后出現(xiàn)故障。  

設(shè)備全面檢查  

連接檢查：確認(rèn)電源、電機(jī)、減速器、軸承座等部件的接線/連接無松動、破損；氣動/液壓系統(tǒng)（若有）氣壓/油壓正常，無泄漏。  

機(jī)械檢查：打開觀察窗，查看鏈條、刮板（或圓盤）是否完好（無變形、斷裂、磨損超標(biāo)），鏈條張緊度適中（過松易跳鏈，過緊易磨損軸承）；檢查輸送管道內(nèi)壁是否清潔、無殘留舊料或雜物，管道接口密封墊是否完好（防止漏料）。  

安全檢查：確認(rèn)急停按鈕、料位報(bào)警、過載保護(hù)等安全裝置處于正常待命狀態(tài)；設(shè)備周邊無障礙物，操作通道暢通。  

物料適配準(zhǔn)備  

確保粉料/顆粒料干燥、無大塊結(jié)塊（結(jié)塊需提前粉碎過篩），避免堵塞管道或卡滯刮板。  

緩慢向進(jìn)料斗加料，料位控制在斗體最大容量的70%~80%，防止一次性加料過多沖擊鏈條或?qū)е逻M(jìn)料口堵塞。  

參數(shù)預(yù)設(shè)調(diào)試  

根據(jù)生產(chǎn)需求，通過PLC控制面板或觸摸屏設(shè)定輸送速度、輸送量、料位上下限（觸發(fā)補(bǔ)料/停機(jī)報(bào)警）等參數(shù)；若與上下游設(shè)備（如料倉、混合機(jī)）聯(lián)動，需確認(rèn)聯(lián)動信號正常。  

二、管鏈輸送機(jī)的啟動與運(yùn)行（遵循“空載→負(fù)載”原則）  

啟動需按順序操作，避免帶載啟動損壞設(shè)備，運(yùn)行中逐步達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。  

空載試運(yùn)行  

先啟動電機(jī)，讓鏈條、刮板在空管道內(nèi)運(yùn)行2~3分鐘。觀察設(shè)備是否有異響（如鏈條摩擦管道、軸承異響）、卡滯、振動過大等情況，確認(rèn)電機(jī)、減速器溫度正常（初期不超過40℃）。  

若空載異常，立即按下急停按鈕排查，故障排除后再重新試運(yùn)行。  

負(fù)載啟動運(yùn)行  

空載正常后，開啟進(jìn)料閥（或啟動上游給料裝置），讓物料緩慢進(jìn)入輸送管道；初期逐步提升輸送速度，避免瞬間流量過大導(dǎo)致管道堵塞或鏈條過載。  

觀察進(jìn)料口狀態(tài)：確保物料均勻落入，無“架橋”（物料在料斗內(nèi)懸空不下料）；若出現(xiàn)架橋，可啟動料斗振動器（若有）輔助下料。  

聯(lián)動協(xié)調(diào)運(yùn)行  

若與下游設(shè)備聯(lián)動，需確認(rèn)下游設(shè)備已啟動且處于“就緒”狀態(tài)，再開啟輸送機(jī)進(jìn)料，防止物料在下游入口堆積；若下游設(shè)備停機(jī)，輸送機(jī)需同步觸發(fā)停機(jī)或暫停進(jìn)料。  

三、運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)控（保障安全與精度）  

實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備、物料狀態(tài)，及時(shí)處理異常，避免故障擴(kuò)大。  

物料輸送狀態(tài)監(jiān)控  

料位監(jiān)控：通過料斗液位計(jì)或觀察窗關(guān)注料位，料位低于下限及時(shí)補(bǔ)料（避免鏈條空轉(zhuǎn)磨損），高于上限立即停止補(bǔ)料（防止溢料）。  

管道狀態(tài)：觀察管道接口、觀察窗是否漏料；若出現(xiàn)輸送量下降，可能是管道內(nèi)物料粘壁或堵塞，需停機(jī)清理（不可強(qiáng)行運(yùn)行）。  

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控  

溫度監(jiān)控：定期觸摸電機(jī)、減速器、軸承座，溫度超過60℃需停機(jī)檢查（可能是潤滑不足或過載）。  

傳動與鏈條：聽鏈條運(yùn)行聲音（正常為平穩(wěn)“沙沙聲”，異響可能是鏈條松動、刮板變形或管道內(nèi)卡住料）；觀察鏈條是否有跳鏈、脫軌跡象，發(fā)現(xiàn)后立即停機(jī)調(diào)整。  

安全保護(hù)：若設(shè)備觸發(fā)過載保護(hù)、急停信號，需先切斷電源，排查故障（如鏈條卡死）后再重啟，禁止繞過保護(hù)裝置運(yùn)行。  

輸送精度監(jiān)控  

定期核對實(shí)際輸送量與設(shè)定值的偏差，若偏差過大，檢查是否因物料濕度變化、鏈條磨損、轉(zhuǎn)速波動導(dǎo)致，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或維修部件。  

四、停機(jī)與清理（避免殘留與交叉污染）  

停機(jī)需按“先停料后停設(shè)備”順序，清理需干凈，保障下次使用安全。  

規(guī)范停機(jī)操作  

先關(guān)閉進(jìn)料閥（或上游給料裝置），讓輸送機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，直至料斗內(nèi)物料輸送完畢、管道內(nèi)無殘留（可通過觀察窗確認(rèn)）。  

關(guān)閉輸送機(jī)電機(jī)，待鏈條停止后，切斷電源、氣源（若有）。  

若緊急停機(jī)（如漏料），按下急停按鈕后，需先清空管道內(nèi)物料再重啟，避免帶料啟動。  

清理設(shè)備  

拆卸料斗、進(jìn)料閥、管道觀察窗等易拆部件，用壓縮空氣（低壓）或?qū)Ｓ妹⑶謇須埩粑锪希蝗粝麓屋斔筒煌愋臀锪?，需用清水（兼容物料）或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗稍锖笤俳M裝，防止交叉污染。  

清理設(shè)備周邊散落物料，保持操作區(qū)域整潔。  

五、日常維護(hù)與記錄（延長設(shè)備壽命）  

停機(jī)清理后需完成維護(hù)與記錄，為后續(xù)運(yùn)維提供依據(jù)。  

基礎(chǔ)維護(hù)  

潤滑：向電機(jī)軸承、減速器、鏈條張緊裝置等運(yùn)動部件補(bǔ)充指定型號潤滑油/脂（按設(shè)備手冊周期，一般每日或每周1次），避免干磨。  

部件檢查：檢查鏈條磨損情況（若磨損量超過手冊限值需更換）、刮板是否變形（變形需校正或更換）、密封墊是否老化（老化需更換）。  

記錄存檔  

記錄當(dāng)日運(yùn)行時(shí)間、輸送物料種類/總量、設(shè)備異常情況（如異響、漏料）及處理方式。  

匯總記錄至設(shè)備運(yùn)維臺賬，為每周/每月檢修提供數(shù)據(jù)支持。